在原料药、农药、炸药、染料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有结晶、过滤、多次洗涤过滤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由结晶罐、压滤机或离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，多种单元设备连成一个长流程的大装置，设备间通过管道或其他方式输送物料每个单元操作对应相应的单元设备，设备分散性大，设备连接处的泄漏造成物料和环境污染。

   对于固含量较高的悬浮液，往往会发生固体粘壁造成管道堵塞，使生产难以正常进行，很多时候需要手工操作，劳动强度大。如果采用敞开式生产，虽便于处理管道堵塞问题，但对于原料药、食品、生物制品等精细化学品，由于物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重，不符合规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料,存在安全隐患。另外由于设备分散，生产过程不易控制，自动化程度低，在取样、化验、加料、补料、温度、压力等方面若控制不当或人工操作，往往也会造成差错与污染，从物理上影响了化学品的质量。随着*工作在原料药生产厂的深入开展，应采用何种设备来完成药品的精制、结晶、过滤、洗涤、干燥工艺过程，已成为原料药生产厂家首先要考虑的一个问题。
   常州百得设计开发的三合一过滤洗涤干燥设备 筒锥式三合一 反应过滤干燥多功能一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，清洗灭菌操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、小批量特殊化学品的生产。