水平叶片过滤机 设备概述
水平叶片过滤机是一种高效、节能、密闭过滤的精密澄清设备，广泛应用于医药、化工、油脂、食品等行业的精密过滤。该产品设计结构独特，体积小，过滤效率高。滤液透明度和细度好，无物料消耗，不消耗滤纸或滤布，而只消耗少量的助滤剂。因而过滤成本很低，设备操作维护清洗方便。
水平叶片过滤机主要由过滤机缸体、滤网片、排渣机构、全自动排渣机构等组成。较其它过滤设备，它具有振动落渣、劳动强度低;单位体积过滤面积大、过滤效率高;采用气体吹干滤饼、饼中残液低;过滤系统封闭、作业环境卫生;转动部件少、经常运行费用低等特点，是油脂、饮料、制药、化工等行业替代板框压滤机的理想设备。
不锈钢滤网片是过滤机中的主要过滤元件。滤网盘一次压制成型，滤网片有两层不同规格的不锈钢丝网(或由五层不锈钢丝网烧结)组成。其滤盘上压制的鼓点为滤液流道，滤网片外围是不锈钢制成的圆形抱箍，保证周边密封性。滤网片之间由间隔圈保证其间距，滤网片上部整体压紧密封，排渣时由电机带动设备主轴及整体滤网片高速旋转，离心排渣。外加筒壁由喷淋管对滤网清洗，排渣清洗彻底干净。 不锈钢滤网片耐高压和高温，可反复清洗使用。其材质有 SUS304和SUS316L,过滤精度为10um～50um。
水平叶片过滤机 工作原理
水平叶片过滤机其操作按工作原理分为过滤层的形成、过滤、滤饼吹干、滤饼卸除四个步骤。水平叶片过滤机是一种间歇式过滤机，当滤渣聚到一定程度后，必须有一个清理的步骤，为了使过滤操作连续进行，建议过滤机主机备有两台。在过滤过程中，滤饼不能过厚，只有在相邻滤网片之间的滤饼不接触时，滤饼才能轻易卸掉。或过滤达到最大允许过滤压力时，则应开始排渣。
(1) 过滤层的形成
水平叶片过滤机的过滤是利用滤浆通过滤叶片时在滤网上形成的滤饼作为多孔介质，以达到分离悬浮液的目的。因此过滤层的形成是水平叶片过滤机整个操作过程中至关重要的一个环节。过滤层的形成分为两个阶段，一是滤浆充满整个罐体;二是形成过滤层。
滤浆充满整个罐体是通过泵和进料阀打入罐体完成的。随着滤浆不断地从罐体部泵入，罐体内的空气被挤压至罐体顶部，并通过顶部排空阀门排出。当滤浆通过排空阀门从管路溢出时，表明罐内已被滤浆充满。此时，调节阀门以使滤网上形成过滤层。
(2) 过滤
水平叶片过滤机主要是依靠在滤网上沉积的滤饼作为过滤层来过滤滤浆的。随着过滤的进行，滤网上滤饼层的厚度随之增加，滤饼对滤液穿过滤网的阻力增大，罐内过滤阻力也随之增大。过滤周期一般在1～3h，罐内压力达到0.45MPa时，滤饼厚度可达10～25mm。
(3) 滤饼吹干
水平叶片过滤机的滤饼吹干，对于滤饼的卸除是很重要的。滤饼吹干的操作分为两个步骤，一是排放罐中滤液，二是吹干滤饼。吹干滤饼是利用压缩空气吹过滤饼层，以排带滤饼中残留的滤液，使饼中残液降至最低。
(4) 滤饼卸除
滤饼吹干后，启动振动器，滤叶片上的滤饼通过底部蝶阀自动落下。如果滤饼吹干过程操作的很好，开启振动器10S内即可落下全部滤饼。在过滤机底部安装一个绞龙，有利于输送滤饼。
水平叶片过滤机 技术特点
(1) 完全密闭过滤，无泄漏，无任何环境污染。
(2) 滤盘水平设计，滤饼形成稳定，过滤效果好。
(3) 离心排渣，卸渣干净迅速，适应多种粘度物料的过滤和卸渣。
(4) 滤网清洗容易，不用拆卸，可在机体内进行。
(5) 占地面积小，操作方便简单。
(6) 整个过滤过程可实现全自动化。
(7) 广泛应用于化工、医药、制碱、食品、纺织机械等各行业的液固分离，以及催化剂的回收、洗涤、干燥、再生等，均可以用该过滤机来完成。
水平叶片过滤机 技术参数
(1) 设备主体：与物料接触部分材质为不锈钢304。盘管材质为不锈钢304。
(2) 传动系统：含减速机、电机、主轴、滤网片。
(3) 控制系统：含现场按钮箱、控制阀。现场控制所有电器设备均为防爆。
(4) 洗涤系统：安置喷淋系统，实现全方位洗涤。喷淋管道材质为不锈钢304。
(5) 过滤系统：滤盘;滤网片;出液传动主轴;机械密封等。排渣结束后使用清洗装置清理排渣口。
(6) 加温系统：筒体外部，下锥体采用加热管，加大加热有效面积。
(7) 外表：机器内表面平整光滑，易与清洗，内;外表面抛光处理;抛光精度R=0.4um。 (8) 设备法兰等级为1.6MPa。
(2) 传动系统：含减速机、电机、主轴、滤网片。
(3) 控制系统：含现场按钮箱、控制阀。现场控制所有电器设备均为防爆。
(4) 洗涤系统：安置喷淋系统，实现全方位洗涤。喷淋管道材质为不锈钢304。
(5) 过滤系统：滤盘;滤网片;出液传动主轴;机械密封等。排渣结束后使用清洗装置清理排渣口。
(6) 加温系统：筒体外部，下锥体采用加热管，加大加热有效面积。
(7) 外表：机器内表面平整光滑，易与清洗，内;外表面抛光处理;抛光精度R=0.4um。 (8) 设备法兰等级为1.6MPa。
